南京轻质砖报价好货源好价格 马鞍山恒达加气块制作

加气块初养和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

加气混凝土砌块顶部必须仔细处理：二次结构必须和主体结构蕞大可能性的紧密连接，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不低于C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。

加气块设备生产线的具体流程，不同厂家流程往往不同，加上原料、设备乃至产量、工艺的差别，自然就不能统一来讲。轻质砖设备使用的生产原料是粉煤灰、石灰（块状石灰由混凝土轻质砖设备中的球磨机进行粉碎磨粉）、水泥、矿渣、砂、铝浆、石膏，其次还有工业用水。年产5万立方轻质砖设备生产线需2条蒸养釜，44辆蒸养车，分两组实现循环生产。

步，轨道4和轨道5分别预先放置11辆蒸养车。移动浇注机分别将混合好的物料分别浇注入轨道4、轨道5上的蒸养车上的模具中，然后静养成坯；

二步，待静养完成后，移动切割机完成切割后，两组蒸养车分别沿各自轨道进入对应的蒸养釜进行蒸养；

第三步，在以上两组蒸养过程中，余下的另外22辆蒸养车分成2组，分别由轨道1和轨道2进入摆渡车，分别进入轨道4和轨道5，进行浇注、静养，开始二循环；

第四部，蒸养釜中的混凝土加气块蒸养完成，出釜装车。二组静养完毕则可以入釜蒸养。这样就形成了无缝循环，较大化利用轻质砖设备进行生产，进而利益较大化。轻质砖报价

粉煤灰加气块设备的配料浇注：

水泥、混合胶结料经称量，粉煤灰浆经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，lv粉膏、外加剂混合料浆经lv粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，各组成材料按水、废浆及粉煤灰混合浆、混合胶结料、水泥、lv粉膏及外加剂混合料浆顺序投入固定式搅拌机中进行规定时间的搅拌。搅拌时同时送入蒸汽，以提高料温。

搅拌好的料浆随后浇注入模，采用浇注工艺。此工艺方法便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。

粉煤灰加气块设备的成品吊运：

蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间（冷却）后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工检查分等级后分别堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车经横移车运到回车道，再返回至切割车间备用。