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如何正确使用加气块生产线？

对于加气块生产线这类大型的生产型设备，用户在操作使用的过程中都小心翼翼，怕一个步骤出错，造成生产问题，那用户该如何正确使用呢？下面就跟随小编一起来了解下正确使用要素吧。

要素一，在设备运行过程中，如果用户设备发现异常噪声或剧烈振动，应立即停止检查，不要让设备工作，否则会造成设备的损坏，其在生产过程中需对加气混凝土设备的进料时间进行均匀连续进料，而不是随意进行的。要素二，开始运行之前，需检查设备的滑动观察门是否关闭。 如果没关闭，将立即关闭，要素三，当滑动门停止旋转时，我们应该停止进给。 如果继续打包，叶轮很可能会损坏。 有可能会导致燃烧电动机的现象。 因此，一定要注意避免此操作的错误操作，以免给生产带来不便。

加气块设备的原料加工部分的维护，这保证了计量控制系统的准确性。 具体实施方法：常规对称量系统采用重量验证，检查每个卸荷阀是否密封良好。 如果卸下材料的高度并且堆积密度异常波动，应立即重新检查，以确保加气混凝土的比例正确。 同时，保持控制室和每个称重控制系统的清洁。 维护和维护按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。

在制浆过程中对搅拌机的维护：定期清洗搅拌机，在搅拌机维护完成后，及时更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌桨和配件的完整性，并确保使用 混合系统。 正常以确保整个身体的书写。

加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48～68℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。