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加气块生产线原料厚度不均得原因

加气块生产线原料厚度不均原因解读，将原料研磨至生产所需的粒度是加气混凝土砌块设备的重要部分。在这方面，球磨机发挥了重要作用。我们发现,在生产过程中,原料的研磨不足且厚度不均匀，造成这种现象的原因很多，将在下面逐一解释。

1.加气混凝士砌块设备的类型对磨削也有一定影响，溢流式球磨机的排出速度慢,并且由于不及时清除而容易生矿物颗粒过度破碎的现象。与选矿机形成闭合回路的选粉机,当选粉效率低时,很容易被粉碎,从而降低了磨粉技术的效率。而且操作是否到位也会影响原料的研磨。通常,太多的矿石会导致磨碎不足,太少的矿石会导致过度粉碎。

2.当送入的矿石量过多时,当在封闭回路中研磨矿石时,倒砂的量很大,超过了正常的通过能力,并且会出现“粗糙”现象。相反,会发生过度挤压的现象。纸浆浓度也有影响。如果浆液的浓度太高,则研磨机中的流速会充分,并且研磨时间会很长,并且会被过度粉碎。如果浆料太稀,流速将增加,研磨时间将缩短,并且会出现粗糙现象。一般来说,粗磨的浓度在75%-85%之间,而精磨的浓度在65%-75%之间。

加气砖定制判定规则:

a)受检的80块砌块砖，尺寸偏差和外观不合规定的砌块数量不超过7块时，判该批砌块符合相应等级;若不合规定的砌块数量超过7块时，判该批砌块不符合相应等级。

b)3 组干体积密度试件的测定结果平均值判定砌块的体积密度级别，符合规定时则判该批砌块合格。

c)5 组抗压强度试件测定结果平均值判定其强度级别。当强度和体积密度级别关系符合规定，同时，5组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于规定的此强度级别的值时，判该批砌块符合相应等级;若有1组或1组以上小于此强度级别的值时，判该批砌块不符合相应等级。

d收和冻性测定结果，全部符合相关规定时，判定此两项性能合格。若有1组或1组以上不符合时，判该批砌块不合格。

e)热系数符合规定时，定此项指标合格，否则判该批砌块不合格。

f)式检验中受检验的产品的尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干体积密度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数各项检验全部符合相应等级的技术要求规定时，判为相应等级。

加气砖配套设备：

1、 原料预处理设备⑴破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。加气砖设备⑵粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

2、 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统3、 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

加气块生产线釜体法兰平面变形的原因是什么，又该如何解决法兰变形的问题，下面就来解说下。

加气混凝土蒸压釜釜体法兰平面变形的原因不止一种。一种是釜体法兰失圆，一种是局部法兰失圆。若是釜体法兰失圆引起，可用上述办法解决；若是釜体法兰局部小面积平面变形，可用火焰烘烤待自然冷却的办法进行；此外还可用机械方法进行修磨平面。此外，如果是蒸压釜釜盖失圆可以用机械方法进行修磨。