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危害加气块设备料浆发气的要素关键有以下二点： 

1、加气块设备料浆发气完毕后高度不足高，在发气定形进行之后，料浆在模框中膨胀的规格型号做到要求的规格，它是料浆发气不足的状况之一，出現这类缘故主要是因为，防腐剂发气量起伏造成系列产品难题，膨胀不充足导致料浆稠化过快等。 

2、料浆在发气全过程中假如出現收拢下移的状况，有可能是由于冒泡泡不规律性引起的。料浆稠化太慢，发气時间过长，都是导致料浆发气不稳定，导致坯体收拢，比较严重危害生产制造质量。

浅析石膏在加气块生产中的主要作用

石膏在加气块生产中充当发气过程的调节剂。石膏是一种常用的胶凝材料，石膏不仅作为发气过程调节剂，同时也因参与水热合成反应而可以提高制品强度，减少收缩，提高抗冻性。石膏在加气块生产中主要有以下几个方面：

1、参加铝i粉的发气反应，当有石膏存在时，同铝i粉在与水反应时生成的氢氧化铝反应生成硫铝酸钙。因此，在某些加气砖(如水泥-矿渣-砂，水泥-砂)中，水泥中石膏被铝i粉的反应消耗过多时，由于水泥中铝酸盐成分得不到石膏的***就可能发生快速凝结，这时应补充加入石膏。

2、***石灰的消化，使其消化时间延长，并降低蕞终消化温度。

3、可以***水石榴子石的生成，从而使游离的铝离子进入CSH(I)中，其中部分转化为铝代托勃莫来石，而AI2O3本身也能促进CSH(I)向托勃莫来石转化，阻止其向硬硅钙石转化，因而强度提高，收缩值降低。

4、提高坯体及制品的强度，改善收缩等性能。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸压时温差应力和湿差应力的能力。在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH(I)向托勃莫来石转化。

利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。

加气块厂家介绍蒸压加气混凝土板选用时应考虑的主要技术指标：干体积密度，立方体抗压强度，气干导热系数，干燥收缩，抗冻性，板内钢筋粘着力，隔声、耐火极限。由于蒸压加气混凝土板的连接主要是上下的挤压和板与板之间的石膏浆连接，所以安装过程中注意保护措施。电源需要用有电工负责。成活后做好成品保护工作，在门口、墙边及易损部位用木条包住，以免人为的***。蒸压加气混凝土轻质隔墙板的几个安装步骤：放线、抬板：在墙板安装部位弹基线与板底或梁底基线垂直,保证安装墙板平直,一块1.49平方的墙板两人能搬运自如。