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加气块的优点：

技术用途广泛，一机多用，通过变换模具不仅可以生产砌块砖、轻质泡沫砖、保温板，还可以作为轻质混凝土用于屋面、墙体、墙面、地暖等保温领域。

加气块施工方式

加气块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5。砂浆强度不低于M5。

加气块的特点：

加气块抗压能力强。经实验，加气块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

加气块在使用中有哪些注意事项？

加气块是现在新兴的建筑材料，其自身有许多的优势，正是因为其自身的优势而被广泛的运用到建筑行业中去，在使用的过程中也有很多的地方需要注意，我们一起来看一下吧！

1、对设备成型、布料、振动度参数进行合理的调整，一旦调整好之后不要随意改动，否则会对制品的质量有所影响；

2、使用木质栈板时一定要确保其表面是平整的，否则同一木栈板上的标砖，高度误差是非常大的；

3、蒸汽养护的时候，注意季节的变化，对静停时间、降温速率、蒸气温度等养护参数及时进行调整，防止出现表面开裂现象；

蒸压加气混凝土砌块加气砖产生裂缝的原因及预防措施

加气块是以粉煤灰，生石灰，水泥，石膏，膏，水，脱模剂、为主要原料经原料制浆，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料。主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是***建设部和***科委***工业与民用领域推广应用的轻体材料，加气砖在生产时会遇到不同的问题，下面就为你介绍一下加气块裂缝产生的原因及预防措施。

一、 裂缝产生的原因：

　　1、料浆不均匀

　　由于物料的密度与自重不同，加之搅拌不均，易造成料浆在静停时产生分层现象，造成坯体裂缝。

　　2、温度不均匀

　　料浆注入模后进入静停室预养，因静停室温度不稳定，致使坯内各点温度不一致，产生温度梯度，使坯体表面产生裂纹。

　　3、静停时间太长

　　据统计发现，静停时间超过3小时，顶层和侧面就出现大面积裂纹，但静停时间太短，小于3小时，坯体硬度达不到要求，又无法送到切割机上切割，或蒸养时造成坍塌事故。

　　4、设备原因

切割机切割钢丝直径超过2mm，因切割阻力大，也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足，吸力不够，不能将坯体完全吸起，坯模底部总是残存一些料浆，使坯体出现残损。

　　5、 原料方面的原因

　　生产所用粉煤灰由于筛余量大，颗粒粗，其料浆悬浮性能差，入模后表面严重泌水，其粘度小，料浆极限剪应力增长缓慢，稠化慢，气泡难以稳定，也是造成坯体裂缝的原因。

　　6、 干缩裂缝

　　加气块坯体在切割后，因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低，坯体因骨料冷缩而产生变形，外表面将出现细小裂纹。

加气块砖是一种新型的建筑材料，因其内容物气泡多，能漂浮在水面上，故得名加气砖。硬度是加气砖的重要指标，只有高硬度才能保证建筑物的安全。那么现在需要给大家介绍一下影响加气砖硬度的因素有哪些，希望对大家有所帮助。

1、原料比例

在混合加气砖原料时，加气砖硬度的影响点体现在水灰比例上。一般情况下，加气砖的硬度与水灰的比例成反比。在施工期间和份额确定后，要进行搅拌作业。搅拌时，一定要注意水灰混合的份量，一起进行充分的搅拌，以提高质量，能保证份量的准确性。现场操作时要注意沙子。石材的测量，尤其是砂石的含水量，往往是由于运输或气候变化的原因。面对这种情况，需要再次检查，确定份额是否正确，并进行衡量。这样的调整可以保证份额的准确性，进而加强硬度。

2、后期维护很重要

加气砖生产线经过精密工序后，生产出合格的加气砖。为确保其硬度，要进行维护，要严格按照***原则操作，做好润湿或保水***。所有流程都要符合系统的规则进行，所有的***方法其实都是为了保证加气砖的质量。此外，影响加气砖硬度的因素还有粉煤灰、砂、外加剂、水泥、砂、石、水等混凝土原料。建设和维护也会产生一定的影响。影响混凝土质量的关键因素是在此期间要操纵的要素：水泥强度、砂细度、含泥量和含水量、石针含量和较大的材料直径、粉煤灰细度、配合比精度（水灰比）配比）、浇筑时的搅拌性能、混凝土配合比、振动强度和振动时间、保持温度和湿度。上面的维护虽然很小，但是所有这些方面的影响还是很重要的。

3、施工方法的影响

施工方法包括搅拌、运输、浇筑、振捣等，施工过程中的各个环节都应严格按规定操作，任何环节出现问题都会影响现场浇筑的混凝土强度。在搅拌、运输和浇筑过程中，应避免混凝土混合物的分离；振捣要适当，振捣不足会造成混凝土密实性差，甚至出现蜂窝麻面等质量缺陷。如果振动过大，会使混凝土内部的粗骨料下沉，水泥浆上升并呈现层状离析，这两种情况都会降低混凝土的强度。