南京轻质砖隔墙产品介绍「马鞍山恒达」

加气块设备的安装和调试的具体步骤有哪些？下文会为大家详细分享，那么我们就带着问题一起往下看吧。1、加气块原料的储存和运输

所有原材料均由汽车运送到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料存放场中，并在使用时装入料斗。

袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其运输到料斗。***，等分别放置在***仓库和仓库中，并在使用时运输到生产车间。

2、加气块原料加工

粉煤灰（或沙子，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，地面粉煤灰（或沙子，石粉）被泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。根据比例手动测量化学***后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。从仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成悬浮液。

3、加气块的配料，混合和浇注

石灰和水泥通过粉末配料箱下方的螺旋输送机送至自动称重秤进行累积测量。秤下有一个螺旋输送机，可以将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰（或沙子，石粉）和废浆放入量筒中进行测量。在测量各种材料之后，放置模具并搅拌浆液。在浇注之前，浆液应符合工艺要求（约45°C）。如果温度不够，可以在浆料计量罐中进行蒸汽加热，并且可以在倒入物料之前0.5至1分钟添加悬浮液。

4、加气块的初次种植和切割

浇注后，将模具通过输送链推入初始固化室进行汽化和初始凝固。室温为50?70℃，初始固化时间为1.5-2小时（根据有利的地理条件，可以省略此过程）。使用负压葫芦将模具框架和毛坯提升到切割台，在切割台上预先放置了水壶底板。取下模切机横向切割，纵向切割并研磨坯料。

加气块设备导致液压系统受影响的三个原因：

1、换向时液体流量装置没有缓冲作用，换后液体流量变化太大，电磁换向阀的换向速度太快，阀芯与阀芯之间的间隙太大。如果阀体太大，将引起液压冲击。

2、液压缸两端没有缓冲装置，或者行程调节不正确，活塞与缸盖碰撞。

3、液压缸缓冲装置的单向阀密封效果差。例如，充气机端盖上的纸垫损坏，活塞与气缸孔之间的间隙太大，节流螺母松动或调节不当，活塞的外侧端部。端盖的边缘与内孔之间的匹配间隙太大，以致三角形凹槽没有缓冲作用等。

我们知道加气块混凝土砌块砖是以硅质材料（砂，粉煤灰和含二氧化硅的尾矿等）和钙质材料（石灰，水泥）为主要原料，并通过配料与充气剂（）混合，轻质多孔硅酸盐产品，是通过混合，浇注，预固化，切割，高压灭菌，固化等工艺制成的，那么它的使用方式是怎样的呢？

1）砌筑必须严格遵守《砌筑工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）的技术指标要求。

2）合理安排工期，不要急于盲目工作。如果可能，请尽量避免在雨季期间进行建筑。

3）砌筑砂浆应使用粘结性能良好的砂浆，强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，并且可以将无机或有机增塑剂混入砂浆中。如有可能，应使用特殊的加气混凝土砌筑砂浆或干砂浆。

4）为消除因温度变化而造成的主体结构与围护结构壁之间的收缩裂缝，必须在砌块与墙柱的连接处留有拉杆，两端伸入墙面不少于800mm;此外，当砖石高1.5m时，应使用2Ф6直通钢筋将墙壁打结，以防止墙壁收缩和开裂。

5）在跨度或高度较大的墙壁上设置结构梁和柱。一般而言，当墙长超过5m时，可在中间安装钢筋混凝土结构柱，当墙壁高度超过3m或4m时，可以在墙高中腰处添加钢筋混凝土腰梁。

6）窗台与窗户之间的墙的接合处是应力集中的地方，容易受到砌体收缩的影响而产生裂缝。因此，建议在窗台处安装钢筋混凝土现浇带以防变形，门窗开口的上角也容易开裂和凹陷，在这里，应使用环形梁代替门。

7）外墙的水平不平整部分（例如装饰条，雨罩，屋檐，窗台等）应注满并滴下以避免积水。

8）在砌石之前，根据砌块的大小计算皮数和行数，检查并校正拉杆。可以在墙壁的根部预先浇筑一定高度的，厚度与墙壁相同的普通混凝土。目前，通常的方法是铺设两块红砖，在表皮上留出大约20mm的间隙，以便可以使用与原始砌块相同的材料。将固体辅助小砌块倾斜放置并紧紧挤压。

出釜的加气块如果操作不正确导致蒸养裂纹纹，我们看看如何解决：

蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，容易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。

解决办法：加气混凝土设备在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。